想要濾膜使用過程中能夠保障產水穩定而且可以延長使用壽命，由于東麗膜在使用過程中主要是過濾水中的雜質，但是長期使用過程中雜質也會吸附在濾膜的表面，造成膜元件堵塞或污染，所以要定期清洗。今天就和大家介紹下東麗膜清洗操作。
什么情況下需要對東麗膜進行清洗呢？
為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在產生大量污垢前進行清洗。如果清洗工作延誤太晚，那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復膜性能至初始的狀態。
當進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%，或標準化的產水量降低了10%，或標準化的鹽透率增加了5%時，應該對膜系統進行清洗。
在對東麗膜清洗前要確認膜元件污垢類型：
在清洗之前確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進行污垢類型確定的最好方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進行化學分析，以確定污染物的主要類型，以便進行針對性的化學清洗。
在不能采用化學分析的情況下，可以根據SDI的測定情況，測試膜片上殘留物的顏色、密度，然后對污垢進行分類。比如，呈褐色的殘留物引導我們判斷是否為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質粘土、鈣垢等；晶狀體外形是無機膠體、鈣垢的一個特征；生物污垢或者有機污垢，除了從氣味上分析判斷外，通常還可以看出這類污染物呈現粘稠狀。
根據膜元件污垢類型選擇清洗操作方法：
確定了膜表面的污染物，那么就必須選擇正確的清洗程序。如果認為污垢為金屬氫氧化物，比如：含鐵的氫氧化物、或者鈣垢，那么可以采用檸檬酸清洗；如果確定主要污垢為有機物或者微生物，那么建議使用堿性清洗方法。
東麗膜清洗常規操作步驟：
采用低壓、高流量的沖洗方法來去除膜表面最普通的灰塵。在顯著的性能衰減之前使用該方法，對于消除輕度的有機物污染也是非常有效的。最好在反滲透系統停機后沖洗幾個小時，以便于從膜表面分離污垢層。
東麗膜清洗操作條件：
沖洗用水：預處理過的給水
壓力：低壓（0.1-0.2MPa）
流速：盡可能高的流速，每支容器的壓差最大為0.2MPa。
每支容器的最大給水流速：
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8英寸元件：200L/min
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4英寸元件：50L/min
溫度：<35℃
沖洗時間：0.5-1.0小時
分別沖洗每支容器：不要再循環使用沖洗的水
東麗膜受污染時化學清洗操作方法：
清洗所用化學物質與污染物相互作用，通過溶解或分離，從而從膜表面清除掉污染物。該方法面常在沖洗之后采用。定期進行化學清洗以及在系統出現重大故障之前進行預防性的維護是非常好的做法。在化學清洗之后，使用預處理過的原水或產水（最好采用）將污染物徹底地沖洗出RO系統。
清洗藥劑配置用水：軟化水或者產品水，無重金屬、余氯或者其它氧化劑
清洗藥劑量：
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每支8英寸元件：40-80升（取決于污垢程度）
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每支4英寸元件：10-20升（取決于污垢程度）
清洗操作壓力：較低的壓力（0.1-0.3MPa），通常不超過0.4Mpa
清洗流速：
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每支8英寸的壓力容器：6-9m³/hr
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每支4英寸壓力容器：1.8-2.3m³/hr
清洗液溫度：盡可能高，但是最高溫度為45℃，通常選擇為30-35℃，如果清洗溶液的溫度超過45℃，應安裝冷卻設備
清洗類型：每支壓力容器分別交替進行再循環和浸泡
循環周期：建議每0.5-1小時（重復2-3次）
浸泡時間：2-24小時（取決于污垢的程度）
清洗方法：最好進行分段清洗
清洗時間：最少1-2小時，取決于污染程度與應用的清洗方法
東麗膜清洗操作方法如何選擇？
對于細菌污染物采用消毒和清洗劑清洗是最有效的。首先進行消毒，然后進行清洗劑去污處理。
對于多種污染物同時并存的情況，通常需要多種清洗方法結合才能達到良好的效果。
清洗順序一般是先進行除鐵清洗，然后進行酸性清洗，再進行堿性清洗。
如果清洗后的脫鹽率不理想，可以再使用酸性藥劑對膜表面進行沖刷，最后用預處理后的水（最好是RO產品水）將清洗液徹底沖洗干凈。
東麗膜在使用過程中，除定期清洗操作外，還需定期對東麗膜的進水水質及產水水質進行檢測，確保東麗膜正常運行。如遇產水問題時應第一時間檢查水處理系統。如果您對于東麗膜清洗操作不了解的問題，歡迎您聯系我們。
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