海德能反滲透膜要定期清洗，相信大家都知道。但是清洗過程中需要提前做好清洗方案，而且要規避一些需要注意的清洗操作問題。這篇文章主要是介紹海德能反滲透膜的清洗方案設計要點。
海德能反滲透膜的清洗方案設計要點
（1）進水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量=產水流量+濃縮水流量），同時也必須滿足清洗流量的要求。
（2）由于RO系統運行時采用較高回收率，因此濃水流量相對很小。而清洗作業時，要求低壓高流量，幾乎全部進水都從濃水管路排出，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮運行時的流量也要考慮清洗時的流量需要，如果僅僅考慮運行時的流量來設計管路和閥門，清洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，就有可能達不到要求的流量或超過清洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置清洗專用管路。
（3）選定流量計時要考慮到可以讀取清洗時的最大流量。
（4）圖-3中描述了多段RO系統的管路設計情況，為了能夠更有效的清洗膜元件，系統的設計有必要按可分段清洗進行管路設計。首先，對于多段系統來說，段數的增加同時也意味著串聯的膜元件數量增加，為了能夠達到清洗流量的要求，需要增加進水壓力，在這種條件下有可能會超過清洗壓力的允許值，膜面的壓力升高，使污染物積壓在膜表面上，從而降低了清洗的效果；其次，如果進行全段清洗，從前段清洗出的污染物會流入下一段，容易造成第2段和3段堵塞；最后，對于大多數系統來說，前段膜殼內安裝的膜元件的污染程度總是按排列的順序依次減少的，因此進行可反向清洗的管路設計也是必要的。
（5）分段清洗的舉例（參考圖-3）進行1段正向清洗時，全開10#和2#閥門，關閉1#和6#閥門，清洗進水經10#閥門進入1段膜元件再經過2#閥門排出。
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進行1段反向清洗時，全開11#、1#和6#閥門，關閉10#和2#閥門，清洗進水經11#和6#閥門反向進入1段膜元件再經過1#閥門排出。
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進行2段正向清洗時，全開11#、7#和4#閥門，關閉3#和8#閥門，清洗進水經11#和7#閥門進入2段膜元件再經過4#閥門排出。
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進行2段反向清洗時，全開12#、8#和3#閥門，關閉4#和7#閥門，清洗進水經12#和8#閥門反向進入2段膜元件再經過3#閥門排出。
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進行3段正向清洗時，全開12#、9#和6#閥門，關閉5#和13#閥門，清洗進水經12#和9#閥門進入3段膜元件再經過6#閥門排出。
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進行3段反向清洗時，全開13#和5#閥門，關閉6#和9#閥門，清洗進水經13#閥門反向進入3段膜元件再經過5#閥門排出。
如果是化學清洗方案的話需要符合以下準則：
（1）選用的專用化學藥劑，首先要確保其已由化學供應商認定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應商的指導和建議不應與海德能公司此技術手冊中推薦的清洗參數和限定的化學藥劑種類相沖突。
（2）如果正在使用指定的化學藥劑，要確認其已在此海德能公司技術手冊中列出，并符合海德能公司的要求。
（3）影響清洗效果的因素是多方面的，應該采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數，這將會有利于增強清洗效果。
（4）在推薦的最佳溫度下進行清洗，同時應盡可能減少化學藥劑與膜元件的接觸次數，以求達到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果。
（5）應該謹慎地控制清洗液的pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4-10，允許使用的最大pH范圍為2-12（見表-6）。
（6）典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗；對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化。
（7）當清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法是分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。
（8）如果系統已發生生物污染，就要考慮在清洗之后加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行（如一星期一次）連續加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性，且成本低。
（9）為安全起見，要確保在清洗時所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；（10）為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；
（11）從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質混合。在要使用下一種溶液之前，應從RO系統中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。
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